循流化床鍋爐爐內(nèi)噴鈣脫硫循流化床鍋爐，燃煤含硫約為2，為了貫徹新制定的保的控制要求，采用爐內(nèi)噴鈣脫硫設(shè)施系統(tǒng)，達到：自動噴鈣、自動計量脫硫劑、自動與在線系統(tǒng)、鍋爐運行負荷實現(xiàn)聯(lián)絡(luò)的三自動雙重參數(shù)控制的脫硫方式。
     對于循流化床鍋爐進行脫硫處理，目前一種普遍采用的方法是將脫硫劑（石灰石粉：粒徑0～2mm，比重約1.4t/m3）通過送粉管道從爐前二次風(fēng)口送入鍋爐爐膛中與煤一起燃燒，通過化學(xué)反應(yīng)生成CaSO4，達到脫硫目的。系統(tǒng)工藝流程路線如下：
（1）石灰石粉→粉倉→粉倉插板閥→粉倉旋轉(zhuǎn)給料閥→緩沖罐→緩沖罐插板閥→緩沖罐旋轉(zhuǎn)給料閥→噴料泵→送粉管路→爐前檢修隔斷門→爐膛；
（2）空氣→羅茨風(fēng)機→電動蝶閥→噴射泵→送粉管路（另一路送氣化風(fēng)）→爐前檢修隔斷門→爐膛；
（3）氣化風(fēng)→空氣加熱器（有旁路閥）→氣化風(fēng)管→氣化板→粉倉→布袋除塵器。
該系統(tǒng)采用雙路聯(lián)調(diào)送粉方式，每臺爐由兩路送粉設(shè)備裝置及管路將石灰石粉送入爐膛。送粉量由PLC根據(jù)每臺爐SO2裝置所提供的信號對該爐的旋轉(zhuǎn)給料閥實行變頻聯(lián)動調(diào)節(jié)。噴鈣脫硫控制系統(tǒng)的運行
（1）系統(tǒng)運行時顯示的狀態(tài)參數(shù)有：粉倉料位、羅茨風(fēng)機運行狀態(tài)、電動蝶閥狀態(tài)、下旋轉(zhuǎn)給料閥轉(zhuǎn)速、上旋轉(zhuǎn)給料閥運行狀態(tài)（停止、運行交替顯示）、緩沖罐料位、煙氣SO2值、空氣加熱后溫度、PLC運行狀態(tài)指示、噴鈣量。

2）系統(tǒng)運行時可將各設(shè)備的運行狀態(tài)及SO2值實現(xiàn)采集、存儲、通信打印、圖形顯示等功能，各項功能可在CRT機界面上利用菜單命令來實現(xiàn)。
（a）數(shù)據(jù)采集：通過畫面中的按鈕設(shè)定數(shù)據(jù)，通過PLC的A/D模塊進行數(shù)據(jù)采集；
（b）結(jié)果顯示：將通過PLC的A/D模塊采集到的數(shù)據(jù)顯示到畫面中；
（c）狀態(tài)顯示：通過PLC與組態(tài)的通信將結(jié)果狀態(tài)在畫面中顯示；
（d）故障報警：當(dāng)出現(xiàn)故障時，報警畫面自動彈出，查看出現(xiàn)故障的地方；　
（e）數(shù)據(jù)存儲：通過設(shè)定后，設(shè)定的數(shù)據(jù)將自動存儲到系統(tǒng)中去；
（f）生成報表：可用工具欄中的按鈕查看報表；
（g）圖形顯示：加上運行狗（watch-dog）之后，啟動系統(tǒng)就可顯示圖形畫畫，從而從畫面中監(jiān)視整個系統(tǒng)；
（h）打印：選擇需要打印的內(nèi)容工具欄上的打印按鈕就可打印；
（i）內(nèi)部通信：通過SC09通信電纜完成PLC與電腦的組態(tài)通信。

（3）系統(tǒng)運行時的聯(lián)鎖邏輯關(guān)系
   Lc當(dāng)運行羅茨風(fēng)機因故停運時，自動投入備用風(fēng)機，否則3s后自動事故停機程序；Lb當(dāng)某套送粉裝置的下旋轉(zhuǎn)給料閥停運時，自動解列聯(lián)調(diào)方式變?yōu)閱握{(diào)方式，并停止該套送粉裝置；Lc當(dāng)送粉裝置的下旋轉(zhuǎn)給料閥轉(zhuǎn)速設(shè)定值，但SO2的值不能滿足時，報警；Ld當(dāng)某套送粉裝置的上旋給料閥停運時，直下料位報警延時12s后停止下旋給料閥并自動解列聯(lián)調(diào)方式變?yōu)閱握{(diào)方式；Le當(dāng)風(fēng)機電動蝶閥誤關(guān)時，3s內(nèi)應(yīng)啟動設(shè)備用羅茨風(fēng)機并打開備用羅茨風(fēng)機后的電動蝶閥，并停止本風(fēng)機運行，否則進入事故停機程序；Lf空氣電加熱器的啟動、停止，只需實現(xiàn)遠方就地操作和溫度顯示以及故障停運報警即可，不必加入聯(lián)鎖；Lg當(dāng)空氣分支管壓力值過值（調(diào)試時定）報警并延時3s停下旋轉(zhuǎn)給料閥，然后進入邏輯Lb程序；Lh當(dāng)空氣分支管壓力值于壓值（調(diào)試時定）時，邏輯La程序Li當(dāng)下旋轉(zhuǎn)給料機轉(zhuǎn)速升二設(shè)定轉(zhuǎn)速（調(diào)試時確定）時報警。





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