碳素廠脫硫塔 噴淋塔生產(chǎn)廠原理：
煙氣以切線方向進(jìn)入外筒，在離心力的作用下，沿筒壁向下旋轉(zhuǎn)，外筒的斜頂板具有使煙氣下壓的作用，下旋的煙氣沖擊液面，濺起大量的泡沫，煙塵被其潤(rùn)濕而凝聚；塵粒在離心力和液體吸咐力的作用下沉降下來(lái)，煙氣中的二氧化硫與液體中的氫化鈣起下列反應(yīng)：SO2＋Ca（OH）2 CaSO3＋H2O 
從而達(dá)到脫硫的目的，凈化的煙氣進(jìn)入內(nèi)筒后，經(jīng)二道脫水器，形成旋轉(zhuǎn)向上氣流，依靠離心力的作用將所攜帶的水份甩向內(nèi)筒壁，并沿壁下降到錐形沉淀室，脫水后的凈化煙氣通過(guò)除塵器頂部管引出。錐形沉淀室下部裝有鏈板式除灰機(jī)，將沉淀物連續(xù)輸出。沉淀室的液位控制箱補(bǔ)液管保持正常液位。在運(yùn)行時(shí)應(yīng)定期在加藥箱內(nèi)加入50mm尺寸塊度的生石灰（CaO）使之形成Ca（OH）2參與脫硫的化學(xué)反應(yīng)。

碳素廠脫硫塔 噴淋塔生產(chǎn)廠點(diǎn)：
1.1成熟，運(yùn)行穩(wěn)定可靠。主要設(shè)備、設(shè)置故障率，因此不會(huì)因脫硫設(shè)備故障影響電站鍋爐的安全運(yùn)行。
1.2工藝，運(yùn)行費(fèi)用。因鈉堿活性強(qiáng)，所以只用的液氣比就可達(dá)到率的脫硫效果；又因用廉價(jià)的鈣堿再生、鈉堿重復(fù)利用，就降了運(yùn)行。
1.3工程少、效益。鈉鈣雙堿法工程僅為其他濕法的2/3～3/4；脫硫效率同樣達(dá)到90～95，脫硫后的SO2和煙塵滿足保要求。
1.4對(duì)煤種變化的適應(yīng)性強(qiáng)。用鈉堿液作為脫硫劑，工藝吸收效果好，吸收劑利用率，可根據(jù)鍋爐煤種變化，適當(dāng)調(diào)節(jié)pH值、液氣比等因子，以脫硫率的實(shí)現(xiàn)。
1.5脫硫除塵一體化。經(jīng)過(guò)噴淋、吸收、吸附、再生等物理化學(xué)過(guò)程，以及脫水、除霧，達(dá)到脫硫、除塵、除濕、凈化煙氣的目的。
1.6、節(jié)水、節(jié)省脫硫劑效果。實(shí)現(xiàn)雙堿法“三、二、一小”的特點(diǎn)。

注意事項(xiàng)
1、啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)后，檢查脫硫塔各部是否漏風(fēng)，是接合處，灰水密封處嚴(yán) 密性要好。
2、鍋爐正常運(yùn)行中，可根據(jù)煙囪排出的煙色和除塵器排出的灰水顏色，適當(dāng)調(diào)整給水的供應(yīng)量。若發(fā)現(xiàn)煙氣帶水或排出絮狀灰物，給水過(guò)多或過(guò)少，是否水膜破裂，或煙速不穩(wěn)，應(yīng)采取措施。
3、如脫硫塔下部漏風(fēng)，供水中斷，則嚴(yán)重影響除塵和脫硫效果，應(yīng)及時(shí)采取措施，消除故障。
4、結(jié)合鍋爐停爐，應(yīng)檢查脫硫塔的內(nèi)壁有無(wú)灰瘤和壁面結(jié)塊物，若有以上情況，應(yīng)予以清除。
5、安裝在引風(fēng)機(jī)之前，應(yīng)經(jīng)常檢查引風(fēng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)有無(wú)異常情況，防止因調(diào)整不當(dāng)煙氣帶水造成風(fēng)機(jī)葉片粘結(jié)飛灰引起振動(dòng)或影響引風(fēng)機(jī)功能。